Settore Metallurgico e Minerario

Diemme^® Filtration investe costantemente in ricerca e sviluppo con l'obiettivo di creare la miglior tecnologia disponibile per ottimizzare i processi di filtrazione all'interno del settore.

Dietro il marchio Johnson Screens® si trova un secolo di innovazione progettuale, esperienza nel settore e know-how in termini di tecnologia, che si traducono nella capacità di ottimizzare i processi di arricchimento metalli.

Tutti i nostri prodotti e beni di servizio si appoggiano ad una rete globale di responsabili vendite e ingegneri di processo che hanno alle spalle una enorme esperienza nel settore minerario.

Grazie ai prodotti Diemme^® Filtration siamo in grado di offrire soluzioni per la filtrazione di fanghi provenienti dal settore minerario. A ciò, uniamo un impegno costante per trovare i migliori parametri di filtrazione e per ottimizzare il processo di filtrazione per ogni applicazione.

• Filtrazione di concentrati provenienti da processi di arricchimento a seguito di flottazione – Metalli non ferrosi (rame, zinco, piombo, molibdeno, cromo, stagno, alluminio) – Metalli ferrosi (magnetite, ematite, pirite) – Metalli nobili (oro, argento, palladio, platino) – Metalli rari (osmio, rutenio, gallio, germanio) – Carbone – Fosfati
• Filtrazione da lisciviazione/purificazione – Metalli non ferrosi (rame, piombo, zinco, cobalto, nickel, manganese, boro, litio, arsenico, antimonio, titanio, cadmio, vanadio) – Metalli nobili (oro con cianuri, biolisciviazione di oro) – Inerti (caolino, feldspati, argilla, silicati, quarzite, carbonati)
• Filtrazione di tailings e impianti di depurazione delle acque reflue – Metalli non ferrosi (rame, zinco, piombo, fanghi rossi, oro, decianurazione dell'oro, carbone)
• Filtrazione da abbattimento fumi a umido (pirometallurgia) – Ossido di zinco – Vari ossidi – Solfuro di arsenico - Alluminosilicati
  
  

Johnson Screens^® has developed world class proprietary Vee-Wire^® and Polyurethane manufacturing processes. Along with in-house product innovation, "Fit for Duty" material selection, mineral sizing, cleaning, and de-watering know-how; we are well positioned to offer a comprehensive range of products and services for the mining screen applications used in coal, iron ore, gold, copper, phosphate, lead, zinc, bauxite, sand, gravel and many more.
Our screening systems are customized to:

• Remove moisture in coal preparation, which lowers coal heating value. Also, too much moisture leads to handling/freezing problems, and increased transportation costs;
• Improve density media recovery in coal preparation to optimise process costs;
• Satisfy classification and purity specifications dictated by the metals and minerals markets;
• Ensure correct particle reporting will maximise asset efficiency in your downstream processes;
• Eliminate pegging and blinding (near size material nesting in the screen openings) will improve process production yield and efficiency.
  
  

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